Każdy właściciel przedsiębiorstwa, jej dyrektor i menadżer, walczy z problemem optymalizacji pracy oraz ograniczenia kosztów. Bez względu na to, o jakiej działalności, jakiej szerokości geograficznej i jakiej wielkości firmy mówimy.

Zbawienne może okazać się zastosowanie nowatorskiego rozwiązania określanego terminem Lean Management. Jest to jedna z metod zarządzania przedsiębiorstwem, w szczególności produkcją. Pozwala na eliminowanie rozrzutności w procesach gospodarczych, szczególnie produkcyjnych.

Do lat 80 ubiegłego wieku produkcja przemysłowa opierała się na tworzeniu drogich i materiałochłonnych produktów, które były przeznaczone dla wąskiej grupy odbiorców. Fabryki w ramach takiej koncepcji tworzyły duże zapasy materiałów i gotowych wyrobów, posiadały rozdęte biurokracje , tym samym powodując perturbacje w funkcjonowaniu przedsiębiorstwa. Wtedy japońscy inżynierowie z zakładów Toyoty opracowali system zarządzania produkcją, który uprościł czynności wykonywane przez pracowników, umiejętniej wykorzystał ich czas i oszczędził im wysiłku.

Sukces zaskoczył pomysłodawców, linie montażowe Toyoty obniżyły nakłady o połowę, jednocześnie podnosząc efektywność a co więcej, pozwalając na sprzedaż z czterokrotnie większą marżą niż zazwyczaj.

W Polsce filozofia szczupłości znana i stosowana jest od końca lat 90. Liderem wprowadzenia Lean Management jest Dolny Śląsk, gdzie aż 50 przedsiębiorstw wykorzystuje techniki zarządzania przedsiębiorstwem oparte na zasadach eliminacji rozrzutności.Jak można dowiedzieć się na , wdrożenie zasad Lean management jest związane z zarządzaniem zmianą w organizacji, albowiem Lean Management to nie tylko zasady, lecz głównie zachowania osób biorących udział w procesie. Dlatego zarządzanie zmianą opiera się przede wszystkim na motywacji, komunikacji i pozytywnym nastawieniu do zmian wśród członków zespołu – źródło na .

Istotną korzyścią wprowadzenia koncepcji Lean management będzie nie tylko poczucie zadowolenie pracowników i związanie przez nich swojej kariery z firmą na dłuższy okres, ale przede wszystkim rzeczywiste wskaźniki poprawy samej organizacji produkcji, mające związek z redukcją kosztów, skróceniem czasu dostawy, czy poprawą jakości, a co za tym idzie lepszym wynikiem finansowym całej firmy. Czy warto zatem rozpocząć rewolucję od załogi? Jak najbardziej!